铝合金压铸厂：制作压铸模具的注意事项
制作压铸模具的过程中有许多需要注意的地方，它需要有正确的操作流程，不然就会出现许多问题。制作压铸模具的方法有很多种不同的类型，每一种不同类型的方法又有其各自不同的特点，因为制造方法不同，所以压铸模具的结构也不同。
金属液进入型腔后的流向要尽量延型腔、肋的方向；尽量使用单个内浇口，当需要多个内浇口时，防止金属液进入后互相冲击造成涡流、卷气及氧化现象；应尽量避免或减少浇注系统转折，防止卷气或压力损失过大；尽量形成顺序填充模式，有利于排气。
尽量使金属液填充型腔时不立即封闭分型面或排气口；内浇口不应设于有流动障碍阻挡液流之处，并尽量使金属液避开直冲型腔的现象，否则易造成型芯或壁面冲蚀、粘模及流动混乱等现象；内浇口应尽量设于厚壁处，避免内浇口处金属液过早凝固，以便传递压力进行补缩补实。
浇注系统应便于从工件上清除；应使浇注系统截面积从直浇道到内浇口逐步缩小，有效减少卷气或吸气现象；避免在浇口部位形成热节、形成缩松等缺陷；内浇口不宜设在精度或表面粗燥度要求高且不进行加工的部位；尽量使金属液充型流程最i短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。
在实际操作中，以上事项不可能兼顾，要根据金属液的特点、客户标准及表面处理要求来确定取舍，如压铸可氧化铝合金，要尽量避开直冲型腔的现象，以免因内部卷气造成的密度不均而影响氧化效果；且不可生搬硬套，弄巧成拙。
锌合金压铸在哪些行业中被广泛的使用
压铸是一种现代工业生产中经常使用到的铸造方法之一，压铸有许多中不同的类型，比如锌合金压铸和铝合金压铸等等。锌合金压铸的使用范围非常广，我们经常能在各种商店或者市场上见到锌合金压铸件，因为它广泛用于制作各种装饰物。
压铸合金种类受到的限制因素：压铸模具受到使用温度的限制，由于部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
表面常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以，压铸件一般不能进行热处理和焊接，锌合金压铸件，也不宜在高温下工作。
尺寸的限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制因素，其压铸生产也较为困难。
锌合金压铸的工艺区别：冲压是对薄板材的冷挤压成型加工；冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工；热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工；用户认为压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型。至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：压铸和冷锻比较高，但质量可靠。CNC加工件可根据客户的适配需求制作。
铝合金压铸件五大缺陷简称
因为铝合金压铸材料流动性较差的原因，所以我们在压铸产品的同时很容易造成以下问题。
冷.裂.缩.气.脱是铝合金压铸五大缺陷简称:
一:冷:是指铸件表面粗造凹凸不平.冷纹.不满水等。
二:裂:是指粘模拉裂.顶裂.模温过低冷裂.有缩裂。
三:缩:是指铸件表面不平有凹陷。
四:气:是指铸件进料囗位有气孔.溢流渣包口有气孔.铸件表面有气泡.铸件內部有气孔。
五:脱:是指铸件表面有一层象紫一样的薄薄脱起我们叫他脱皮。有厚有薄面极i小而有少有多.有的一边薄薄脱起另一边和铸件成体我们叫他隔皮。
以上所说的就是压铸件所有缺陷问题.
解除五大缺陷：
一：了解铸件工艺.找出正确进料方位。
二：了解产品重量.直浇道需要多大来定位。
三：了解产品结构.怎样利用横浇道.横浇道本是导向流道。
四：了解产品结构.来开內浇口.一道进囗.两道进囗.多道进口.点珠进口，只要你了解压铸从这些方面就可以解决五大缺陷。
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